रबर र प्लास्टिक इन्सुलेशन उत्पादनहरूको इष्टतम घनत्व सुनिश्चित गर्न, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा कडा नियन्त्रण आवश्यक छ: कच्चा माल नियन्त्रण, प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, उपकरण शुद्धता, र गुणस्तर निरीक्षण। विवरणहरू निम्नानुसार छन्:
१. कच्चा पदार्थको गुणस्तर र अनुपात कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्
क. फोमिङ एकरूपतालाई असर गर्नबाट अशुद्धताहरूलाई रोक्नको लागि शुद्धता मापदण्डहरू पूरा गर्ने र स्थिर प्रदर्शन गर्ने आधारभूत सामग्रीहरू (जस्तै नाइट्राइल रबर र पोलिभिनाइल क्लोराइड) चयन गर्नुहोस्।
B. फोमिङ एजेन्ट र स्टेबिलाइजर जस्ता सहायक सामग्रीहरूको सही अनुपात गर्नुहोस्: फोमिङ एजेन्टको मात्रा आधार सामग्रीसँग मेल खानुपर्छ (धेरै कमले उच्च घनत्वमा परिणाम दिन्छ, धेरै धेरैले कम घनत्वमा परिणाम दिन्छ), र एकरूप मिश्रण सुनिश्चित गर्नुहोस्। स्वचालित मिश्रण उपकरणहरूले सटीक मिटरिङ प्राप्त गर्न सक्छन्।किंगफ्लेक्सको उन्नत उत्पादन उपकरणले अझ सटीक मिश्रणलाई सक्षम बनाउँछ।
२. फोमिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्
क. फोमिङ तापक्रम: कच्चा पदार्थको विशेषताहरूको आधारमा स्थिर तापक्रम सेट गर्नुहोस् (सामान्यतया १८०-२२० डिग्री सेल्सियस बीचमा, तर रेसिपी अनुसार समायोजित) जसले गर्दा अपर्याप्त वा अत्यधिक फोमिङ हुन सक्ने तापक्रमको उतारचढावबाट बच्न सकिन्छ (कम तापक्रम = उच्च घनत्व, उच्च तापक्रम = कम घनत्व)।किंगफ्लेक्सले अधिक एकरूप र पूर्ण फोमिंग सुनिश्चित गर्न बहु-क्षेत्र तापमान नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ।
B. फोमिङ समय: बुलबुले पूर्ण रूपमा बनेको र फुट्न नदिनको लागि मोल्डमा इन्सुलेशन सामग्रीको फोम निस्कने समय नियन्त्रण गर्नुहोस्। धेरै छोटो समयले उच्च घनत्व निम्त्याउँछ, जबकि धेरै लामो समयले बुलबुलेहरू एकताबद्ध हुन सक्छ र कम घनत्व निम्त्याउन सक्छ।
C. दबाब नियन्त्रण: बबल संरचनालाई क्षति पुर्याउने र घनत्व एकरूपतालाई असर गर्ने अचानक दबाबको उतारचढावबाट बच्न साँचोमा दबाब स्थिर हुनुपर्छ।
३. उत्पादन उपकरणको शुद्धता सुनिश्चित गर्ने
क. कच्चा पदार्थको फिड र तापक्रम नियन्त्रण त्रुटिहरू ±१% भित्र छन् भनी सुनिश्चित गर्न मिक्सर र फोमिङ मेसिन (जस्तै कच्चा पदार्थको फिड स्केल र तापक्रम सेन्सर) को मिटरिङ प्रणालीहरू नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।सबै किंगफ्लेक्स उत्पादन उपकरणहरूमा उपकरणको शुद्धता सुनिश्चित गर्न नियमित क्यालिब्रेसन र मर्मतसम्भारको लागि पेशेवर उपकरण इन्जिनियरहरूद्वारा कर्मचारीहरू राखिएका हुन्छन्।
B. स्थानीयकृत घनत्व असामान्यताहरू निम्त्याउन सक्ने सामग्री वा हावा चुहावट रोक्न फोमिङ मोल्डको कसिलोपन कायम राख्नुहोस्।
४. प्रक्रिया र समाप्त उत्पादन निरीक्षणलाई बलियो बनाउनुहोस्
क. उत्पादनको क्रममा, प्रत्येक ब्याचबाट नमूनाहरू लिनुहोस् र "पानी विस्थापन विधि" (वा मानक घनत्व मिटर) प्रयोग गरेर नमूना घनत्व परीक्षण गर्नुहोस् र यसलाई इष्टतम घनत्व मानकसँग तुलना गर्नुहोस् (सामान्यतया, रबर र प्लास्टिक इन्सुलेशन उत्पादनहरूको लागि इष्टतम घनत्व ४०-६० किलोग्राम/मीटर³ हुन्छ, प्रयोगको आधारमा समायोजित)।
C. यदि पत्ता लागेको घनत्व मानकबाट विचलित भयो भने, प्रक्रियालाई समयमै विपरीत दिशामा समायोजन गरिनेछ (यदि घनत्व धेरै उच्च छ भने, फोमिङ एजेन्टको मात्रा उचित रूपमा बढाउनुपर्छ वा फोमिङ तापक्रम बढाउनुपर्छ; यदि घनत्व धेरै कम छ भने, फोमिङ एजेन्ट घटाउनुपर्छ वा तापक्रम घटाउनुपर्छ) बन्द-लूप नियन्त्रण बनाउन।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१५-२०२५
